전해연마 스테인레스 스틸 튜빙
학년: TP316L
표준: SEMI F19-0304
크기: 1/4" - 6" , 6mm - 165mm
거칠기: Ra 0.25 이하
Cr/Fe 비율: 1.5 이상
CrOX/FeOX: 2 이상.0
산화물 두께: t 1.5 nm 이상 ( t 15 Å 이상)
적용 분야: 전해 연마된 스테인레스 스틸 튜빙은 제약, 식품 및 음료, 반도체 산업 등에서 널리 사용됩니다.
전해연마는 반도체 생산에서 일반적인 공정이 되었으며, 특히 작은 튜브의 내부 표면을 연마하는 데 적합합니다. 우리는 자격을 갖춘 스테인레스 스틸 광택 어닐링 튜브를 생산하고 원료로 더 나은 상태의 튜브를 선택합니다. 전해연마는 금속 공작물에서 재료를 제거하고 마이크로 피크와 골을 평준화하여 표면 거칠기를 줄이고 부동태화 후 표면 마감을 개선합니다. 전해연마 튜브는 초순수로 세척한 후 마지막으로 각 튜브를 초고순도(UHP) 질소로 퍼지한 후 뚜껑을 닫고 이중 비닐봉지에 담아 ISO 6 클린룸에 밀봉합니다.
화학적 구성 요소
|
등급 |
C |
시 |
망 |
P |
S |
니 |
크롬 |
모 |
|
316L |
0.035보다 작거나 같음 |
1보다 작거나 같습니다.00 |
2보다 작거나 같습니다.0 |
0.045보다 작거나 같음 |
0.030보다 작거나 같음 |
10.0~14.0 |
16.0~18.0 |
2.0~3.0 |
특징:
|
등급 |
기계적 성질 |
밀도 |
비저항 (10-8Ωm) |
비열 0-100도 KJ/(kg.도 ) |
내산화성의 임계온도 |
|||
|
인장강도 (N/mm2) |
항복 강도 (N/mm2) |
연장 (%) |
지속적인 사용(정도) |
간헐적인 사용(정도) |
||||
|
TP316엘 |
480 이상 |
175 이상 |
30 이상 |
7.98 |
74 |
0.5 |
900 |
810 |
사이즈 차트(A):
|
O.D. |
W.T. (A) |
W.T. (B) |
|
|
~ 안에 |
밀리미터 |
밀리미터 |
밀리미터 |
|
1/4 |
6.35 |
0.89 |
1.00 |
|
3/8 |
9.53 |
0.89 |
1.00 |
|
1/2 |
12.70 |
1.24 |
1.00 |
|
5/8 |
15.88 |
1.24 |
1.00 |
|
3/4 |
19.05 |
1.65 |
1.24 |
|
1 |
25.40 |
1.65 |
1.24 |
|
1-1/2 |
38.10 |
1.65 |
/ |
|
2 |
50.80 |
1.65 |
/ |
|
2-1/2 |
63.50 |
1.65 |
/ |
|
3 |
76.20 |
1.65 |
/ |
|
4 |
101.60 |
2.11 |
/ |
|
5 |
127.00 |
2.77 |
/ |
|
6 |
152.40 |
2.77 |
/ |
사이즈 차트 (B):
|
O.D. |
W.T. |
||
| / |
밀리미터 |
슈5에스 |
슈10S |
|
6A |
10.50 |
1.00 |
1.20 |
|
8A |
13.80 |
1.20 |
1.65 |
|
10A |
17.30 |
1.20 |
1.65 |
|
15A |
21.70 |
1.65 |
2.10 |
|
20A |
27.20 |
1.65 |
2.10 |
|
25A |
34.00 |
1.65 |
2.80 |
|
32A |
42.70 |
1.65 |
2.80 |
|
40A |
48.60 |
1.65 |
2.80 |
|
50A |
60.50 |
1.65 |
2.80 |
|
65A |
76.30 |
2.10 |
3.00 |
|
80A |
89.10 |
2.10 |
3.00 |
|
90A |
101.60 |
2.10 |
3.00 |
|
100A |
114.30 |
2.10 |
3.00 |
|
125A |
139.80 |
2.80 |
3.40 |
|
150A |
165.20 |
2.80 |
3.40 |
전해연마 스테인레스 스틸 튜빙: 산업 시스템의 성능, 내구성 및 미적 향상
스테인레스 스틸은 내부식성, 고온 고압 환경, 마모 및 마모에 대한 저항성이 뛰어나 다양한 산업 응용 분야에 널리 사용됩니다. 의료, 제약, 식품 및 음료 산업과 같이 고순도와 청결도가 요구되는 응용 분야에서 스테인리스 스틸 튜빙의 전해연마는 표면 마감과 성능을 향상시키는 중요한 공정입니다.
전해연마는 표면 결함, 오염 물질 및 버를 제거하여 매끄럽고 반사율이 높은 표면 마감을 남기는 전기화학적 공정입니다. 전해연마된 스테인리스 스틸 튜빙은 기존의 기계적 연마 및 세척 방법으로는 달성할 수 없는 다양한 이점을 제공합니다. 전해연마 스테인리스 스틸 튜빙의 장점은 다음과 같습니다.
1. 향상된 내식성: 전해 연마는 표면에서 철, 니켈 및 기타 불순물을 제거하여 부식과 산화에 더 강한 크롬이 풍부한 표면을 남깁니다.
2. 향상된 세척성: 전해연마를 통해 표면에 박테리아 성장 및 오염 가능성이 있는 미세 틈새 및 기타 표면 결함이 없게 됩니다. 따라서 전해연마된 스테인리스 스틸 튜빙은 고순도와 세척성을 보장하므로 제약 및 식품 가공과 같은 산업에서 이상적인 선택입니다.
3. 미적 측면 개선: 전해 연마는 반사율이 높고 밝은 표면 마감을 제공하여 스테인리스 스틸 튜빙에 깨끗하고 매끄럽고 현대적인 외관을 제공합니다. 이는 공항, 사무실 건물, 공공 장소와 같은 건축 및 디자인 응용 분야에서 특히 중요합니다.
4. 향상된 성능: 전해연마된 스테인리스 스틸 튜빙은 표면 경도를 높여 마모 및 마모에 대한 저항력을 높입니다. 따라서 표면 손상이 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 반도체 제조와 같은 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
5. 제품 오염 감소: 전해연마된 스테인레스 스틸 튜브는 처리, 운송 및 보관 중에 제품을 오염시킬 수 있는 거친 부분, 긁힘 및 기타 결함이 표면에 없도록 보장합니다.
전해연마 스테인레스 스틸 튜빙은 다양한 등급, 크기, 치수로 생산할 수 있으며 의료 기기, 항공우주 부품, 유압 및 공압 시스템, 반도체 공정 장비 등 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
결론적으로, 전해연마 공정은 스테인레스 스틸 튜빙의 성능, 내구성 및 미적 특성을 향상시켜 다양한 산업 응용 분야에 이상적인 선택이 됩니다. 전해연마된 스테인레스 스틸 튜브는 향상된 내식성, 청결성, 미적 아름다움, 성능 및 제품 오염 감소를 제공합니다. 귀하의 응용 분야에 적합한 스테인레스 스틸 튜빙을 선택할 때 최적의 성능과 품질을 보장하기 위해 전해연마의 이점을 고려하는 것이 중요합니다.
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